http://epaper.shaoxing.com.cn/sxrb/pad/content/202601/13/content_627270.html

制造业的烟火气在企业车间升腾，企业发展的活力在生产一线迸发。

　　面对复杂多变的经济形势，绍兴传统企业如何破局突围？应对转型压力与市场挑战，生产线上正演绎着怎样的创新故事？新年伊始，记者走进纺织、化工、珍珠等绍兴传统优势产业生产一线，近距离观察这些“老牌”制造的焕新之路，挖掘绍兴建设先进制造业强市进程中的鲜活实践。我们发现，一批传统企业正以确定性的转型升级，对冲外部环境的不确定性，在创新驱动中加快培育新质生产力。

　　加点创新“料”，

　　纺企打开无限可能

　　给传统产业加点创新“料”，注入新的生产要素，重塑产业发展肌体，已经成为绍兴传统企业转型的共识。在柯桥，创新正为传统纺织企业打开无限可能。

　　“我们成功了！终于实现高性能碳纤维原丝装备国产化零的突破！”开年第二天，浙江精工集成科技股份有限公司车间里，技术负责人洪亮的声音中，带着抑制不住的喜悦——首条年产5000吨高性能碳纤维原丝生产线成功产出首批高性能碳纤维原丝，目前已进入稳定连续运转阶段。

　　这是精工科技在高端碳纤维原丝装备领域突破技术壁垒，迈出国产化、规模化自主可控的关键一步。该产线更是采用企业自主研发的一步法工艺技术，使聚合反应转化率达90%以上，原丝性能实现质的跃升。

　　新旧动能转换，难点在于“旧”如何稳、“新”如何进，以及创新链与产业链如何从物理拼接转向化学融合。柯桥的解法，是通过联合攻关，以新技术激发新活力。

　　预氧化工艺因能耗高、周期长，是碳纤维碳化处理阶段的关键难题。面对产业升级浪潮，这家纺织装备龙头企业设想突破预氧化炉等关键装备技术，实现生产线国产化替代。属地柯桥区政府迅速行动，协调对接现代纺织技术创新中心等高能级平台及高校院所资源，组建专家团队合力攻坚。专家团队直接将研发实验室搬进车间，边研发、边调试，最终成功攻克关键技术难题。

　　创新的脉搏从未停歇。这几天，在企业中试车间，一条更为前沿的热风—微波多物理场耦合预氧化技术中试线正在调试。年轻的工程师小李紧盯着屏幕上跳跃的数字，兴奋地对同伴说：“看，效率提升30%，能耗降低15%！今年量产后，咱们又能为碳纤维装备国产化补上一块关键的‘技术拼图’！”

　　捷报接踵而至。企业上榜工信部制造业单项冠军的消息传来，车间里响起热烈掌声。这是国内碳纤维装备领域的首个“冠军”，更是深植创新沃土的传统产业“老树”绽放出的最动人的“新芽”。

　　“云”上卖全球，

　　珍珠出海新叙事

　　马年新春将至，诸暨山下湖镇华东国际珠宝城的贺岁消费热潮已拉开序幕。形态各异的“骏马”主题珍珠饰品被摆上柜台C位，吸引各地客商驻足询价。

　　在这片珠光宝气中，“黛拉”珍珠的店铺显得格外醒目。负责人董权波手中正调整着一款新设计的“骏马奔腾”胸针，眼神专注而笃定。

　　“我在广州做了20多年珠宝设计，创立了‘黛拉’品牌，现在把公司总部搬来山下湖，可不只是看中一爿店面。”董权波抬头笑道，“我是看中了这一整片‘珍珠海’。”他说的“海”，是山下湖镇纵横交织的珍珠产业集群——从蚌苗培育、设计加工、技术研发，到电商直播、跨境物流、品牌孵化，一条完整的产业链在这里环环相扣，实现“一站式”配套。

　　走访中我们发现，越来越多传统企业像董权波一样看重产业集群带来的“生态红利”。这里的“生态”，不光指区位和交通条件，更涵盖上下游企业共同营造的产业生态环境。

　　“产业集群，绝非简单的地理扎堆，而是创新链、价值链、供应链的深度缠绕与同频共振。”诸暨华东国际珠宝城有限公司副总裁鲁丹萍一语道破核心要义。正是这种共振效应，让传统珍珠产业的新业态、新模式加速涌现。

　　董权波的“黛拉”品牌，正是“老产业新活法”的生动写照。他的团队敏锐捕捉到海外消费新风向，依托山下湖强大的供应链与设计加工能力，针对日本市场推出小巧精致、富有设计感的时尚珍珠系列，并通过公司设在日本的直播间直接触达终端消费者。“客户多元化的需求，正倒逼我们从‘卖原料’转向‘卖设计、卖文化、卖品牌’。”他展示着手机里节节攀升的订单数据，笑容里满是干劲。他的团队已从最初的几人扩展到上百人，实体店与云端直播间同步发力，产品远销多个国家和地区。

　　更多从业者正享受着产业集群带来的“一站式”出海便利。政府专项政策精准滴灌，鼓励珍珠企业“抱团出海”；在跨境电商基地，亚马逊、抖音国际版等平台服务商常驻办公，从账号注册、流量投放到跨境支付全程护航。

　　小镇的“野心”不止于此。为进一步拓展海外市场，眼下，山下湖正加速建设跨境平台共用海外仓，着力构建“直播引流—平台交易—海外仓配送”的完整跨境链路。从“养珠人挑担赶集”到“云上卖全球”，这场传统产业精彩跃迁，正重塑着绍兴制造的出海叙事。

　　16亿标杆项目，

　　上演绿色化工新变革

　　1月10日清晨7点，占地140余亩的上虞东湖化学有限公司新厂区已是一派忙碌景象。东侧厂房拔地而起，技术员正进行最后的调试；西侧厂区内，打桩机轰鸣，老赵和十多名工友眯着眼，紧盯着检测仪器，呼出的白气在晨风中散开。

　　“二期微通道生物酶绿色制造年产3万吨生物合成绿色制造项目，比原计划整整提前3个月动工。”东湖化学总经理季盛指着西侧那片热火朝天的施工区域，嘴角不自觉地上扬。

　　这份底气源于项目的硬核实力。这个总投资16亿元的绍兴化工产业跨区域集聚提升标杆项目，也是省“千项万亿”重大产业项目，创下此次集聚提升中“首个签约”“首个动工”项目纪录。“照目前的进度，我们有望再实现‘首个全面投产’。”季盛说，目前二期项目已完成地下结构，转向地上主体结构施工。

　　速度的背后，是一场看不见的“接力赛”。

　　企业二期项目刚拿地时，杭州湾上虞经开区管委会的会议室里就坐满了人，政府部门负责人、企业代表、设计单位、图审公司齐聚一堂，一个项目推进工作小组迅速组建。墙上挂起了倒排时间表，清晰标注着每个环节的责任人和完成时限，时间节点精准到天。

　　最让季盛印象深刻的是图审环节。通常需要数周的工作，在图审公司“挑灯夜战”下，仅用3个工作日就全部完成。那几天，图审办公室的灯光常常亮到深夜。

　　“这不是简单的审批提速，而是整个服务链条在同时转动。”季盛感慨道。杭州湾上虞经开区推出的“全生命周期服务”机制，从项目谋划到投产达产，八大服务机制环环相扣。政府部门不再是坐在办公室里等材料，而是主动走进工地，发现问题、解决问题。

　　这种“双向奔赴”的结果显而易见。东湖化学新厂区面积比原来扩大近一倍，更关键的是技术革新，借助微通道反应技术将让企业产能提升4倍，年产值预计可达20亿元，真正实现安全、环保、绿色、高效生产。

　　夕阳西下，工地的灯光渐次亮起。季盛走在厂区路上，脚步轻快。他知道，眼前这座“钢铁城堡”不仅是企业的新起点，更是整个绍兴化工产业转型升级的缩影。而在不远处，杭州湾上虞经开区管委会的办公室里，项目服务团队还在更新着进度表，一场关于绿色化工的变革，正以前所未有的节奏加速推进。

摘自《绍兴日报》