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5月22日，在浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司的“未来工厂”里，一款“快速桌”新产品在新昌总部完成设计后，通过信息化平台将订单任务下发给了美国、欧洲、马来西亚等地的生产基地。捷昌驱动项目经理马勇告诉记者，从最初的“机器换人”到自动化车间再到“未来工厂”，经历数字化改造的三级跳，公司全球市场竞争力稳步提升。

　　今年以来，新昌县大力实施数字经济创新提质“一号发展工程”，以“未来工厂”建设为引领，推动数字赋能制造业跃升。同时，优化新智造梯队建设，构建“小微企业积极上云，中型企业建设智能工厂（数字化车间），大型企业建设未来工厂”的梯队培育体系。在新昌县，数字经济核心产业增加值年均增速超15%，占GDP比重7.2%，位列全市第一，创造了山区县跨越式发展的新昌速度。

　　轴承行业数字化转型的“新昌模式”，在全省得到推广。据介绍，新昌县有600余家轴承企业，搭上产业数字化快车后，轴承行业综合成本下降12%，用工成本下降近50%，利润率翻了1倍，行业整体竞争力显著提升。浙江斯菱汽车轴承公司自动化生产车间内，机器设备有序运转，设备传感器数据通过“轴承产业大脑”分析后展现在显示屏上，设备状况、产品产量及质量等数据一目了然。“借力产业大脑的数据分析，可以精准掌握车间生产进度，生产效率提升了20%。”斯菱轴承自动化车间主任吕乐侃说。

　　依托智能装备小镇等智造基地，新昌先后建设了轴承、纺织、胶囊、机械等行业工业互联网平台，实现行业资源共享、产业链协同发展。新昌县经信局有关负责人介绍，近年来，新昌一直推动数字化改造全行业覆盖，帮助中小企业制造业务“深度上云”，并对应用企业给予政策补助。目前，新昌县工业互联网平台上云设备达2.5万台，注册企业1200多家，中小企业占比达80%以上。

　　我市正聚焦数字经济创新提质“一号发展工程”，加快构建以数字经济为核心的现代化产业体系。目前，在数字经济赋能下，绍兴广大传统制造业焕发出浓浓科技感。5G、工业互联网、人工智能、边缘计算、机器视觉等尖端数字技术，广泛应用于我市中小企业的生产线上。市经信局有关负责人表示，全市将以全省首批中小企业数字化改造试点县创建为契机，深入推进纺织印染、智能厨电、轴承行业数字化改造，全力推广“学样仿样”新模式，力争全市规上企业数字化覆盖率达80%。

　　据介绍，眼下，全市正全面实施智造强市五年行动计划，进一步推进智能化改造扩面提标，实现规上企业智能化改造全覆盖，打响“绍兴智造”品牌。2023年，我市将确保完成企业智能化改造860家以上，新创建“未来工厂”2家、省级智能工厂15家。

摘自《绍兴日报》